Schaut man sich die Aufgabenbereiche eines MES-Systems (Manufacturing-Execution-System) an, wird klar, dass sie zwar nicht immer direkt mit den Aufgabenbereichen im ERP zusammenhängen, aber doch untrennbar miteinander verbunden sind. Personalplanung, Ressourcenplanung, Kapazitätsplanung und Auftragsterminierung sind typische Aufgaben, die mit Hilfe eines MES abgewickelt werden. Ein Austausch und Abgleich der Daten bietet großes Potenzial für die Zusammenarbeit der zuständigen firmeninternen Bereiche.

Ein Beispiel: Wird eine erteilte Bestellung automatisch vom ERP an die Produktion weitergegeben, kann anhand der Daten in der Produktion die Umsetzung mit allen benötigten Parametern und Ressourcen sofort terminiert oder gestartet werden. Werden durch eine erfolgreiche interne Vernetzung alle Abteilungen von Auftragsverarbeitung, Planung, Produktion bis hin zur Distribution erfolgreich zusammengeführt, ergibt sich eine Echtzeit-Informationstransparenz und die Möglichkeit, geeignete Arbeitsschritte automatisch und sofort bei Bedarf auszuführen. Aufträge werden transparent, schnell und fehlerlos abgewickelt, es entstehen keine Datensilos. Kunden könnten jederzeit zum Stand ihres Auftrages benachrichtigt werden.

Dies alles sind Vorteile, die leicht überzeugen und klar machen, dass die Einsparungsmöglichkeiten der Vernetzung von verschiedenen Systemen und damit Unternehmensbereichen die Investitionskosten schnell überholen. Trotzdem sieht die Realität in den Unternehmen des produzierenden Gewerbes in Deutschland anders aus.