Digitaler
Produktpass

Schaffen Sie mehr Transparenz über sämtliche Produkt- und Herstellungsinformationen.

Als Teil der umweltpolitischen Digitalagenda der Regierung soll ein Pass für den gesamten Produktkreislauf ins Leben gerufen werden. Zusätzlich tritt das Lieferkettengesetz dieses Jahr in Kraft. Damit erhöht sich der Druck für Unternehmen, Daten zugänglich zu machen und die eigene Wertschöpfungskette von Produkten und Dienstleistungen mit Blick auf Kreislaufwirtschaft genauer unter die Lupe zu nehmen. Aber wie kann eine Lösung aussehen? Und welchen Nutzen ziehen Sie aus der geschaffenen Transparenz?

Allgemeine Hintergrund-Informationen zum Digitalen Produktpass und den Anforderungen können Sie unserem Blogbeitrag entnehmen.

Wie setzen Sie den Digitalen Produktpass einfach um?

Mit dem Begriff Digital Twin verbinden Unternehmen viele Ansätze und Hoffnungen bei der Umsetzung eines digitalen Produktpasses. Hier werden die nötigen Systeme miteinander verbunden und sämtliche Stamm- und Bewegungsdaten z.B. von Maschinen und Anlagen, Messdaten und Materialinformationen an einer Stelle zusammengetragen. Dieses virtuelle Abbild liefert die Basis für den digitalen Produktpass.

Jedes Gerät in der Fabrik kann mit einem integrierten Sensor zu einem intelligenten Objekt werden. Ist jeder Sensor mit dem Internet verbunden, fließen sämtliche Daten und Informationen in den Digitalen Zwilling mit ein. Auch externe Daten von Zulieferern, Wetterbedingungen oder Lieferbedingungen fließen mit ein.

“Technisch betrachtet, werden alle notwendigen internen und externen Systeme über eine zentrale Stelle miteinander verbunden. Hier laufen sämtliche Daten und Informationen zusammen: Produkt-Komponenten, Materialien, (chemischen) Substanzen, Nachhaltigkeit (Lifecycle-CO2-Emmissionen) sowie After-Sales Informationen (Entsorgung/Verwertung, Demontageanleitung, Reparierbarkeit). Im Anschluss werden die gewünschten Informationen für die jeweilige Zielgruppe über eine digitale Oberfläche sichtbar und abrufbar gemacht.”

Dr. Stefan Hennig, CTO, SQL Projekt AG

Ein Praxisbeispiel

Ein hoch spezialisiertes Unternehmen fertigt hochwertige Teile für die Luft- und Raumfahrt sowie Robotertechnik. Die Spezialanfertigungen mit besonderen Maßen werden später unter extremen Temperaturbedingungen und hohen Drehzahlen angewendet. Dass die gewünschte Qualität der Produkte auch der Realität entsprechen, muss das Unternehmen „beweisen“. Die B2B-Kunden möchten sämtliche Informationen zu den von ihnen bestellten Artikeln jederzeit einsehen können. Dazu hat das TRANSCONNECT^®-Team eine Integrationsplattform geschaffen, die die notwendigen Systeme wie ERP, MES oder Datenbanken im Unternehmen intelligent über einheitliche Schnittstellen vernetzt. Hier laufen nun alle Stamm- und Bewegungsdaten der Produkte wie Messdaten und Informationen zu Herstellung, Gewicht, Toleranzen oder Standardabweichungen an den einzelnen Messständen und Anlagen an einer Stelle zusammen. Die Informationen werden qualifiziert und in einem digitalen Verzeichnis abgebildet. Dieses virtuelle Abbild der realen Daten und Produktionsprozesse bildet den Digitalen Zwilling der Produktion.

Im Anschluss wurden diese Datenblätter, Produktions- und Qualitätsinformationen sowie Messkurven in einem Informations- und Service-Portal transparent sichtbar gemacht. Alle B2B-Kunden haben darüber Zugriff auf sämtliche Produkt- und Herstellungsinformationen.

Ihr Nutzen

Durch die Strukturierung von Daten aller Akteure entlang der Wertschöpfungs- und Lieferkette sollen unter anderem …

das Ökodesign gefördert werden,
Kundentransparenz realisiert werden (verlässliche Konsumenteninformationen für Konsumentscheidungen),
die Grundlagen einer Kreislaufwirtschaft ermöglicht werden &
summa summarum in Ressourceneffizienz münden.